Qayta ishlangan qismlarni loyihalash haqida gap ketganda, eng kichik detallarga e'tibor berish juda muhimdir.Muayyan jihatlarga e'tibor bermaslik uzoq ishlov berish vaqtini va qimmatbaho iteratsiyalarga olib kelishi mumkin.Ushbu maqolada biz ko'pincha kam baholanadigan, lekin dizaynni sezilarli darajada yaxshilaydigan, ishlov berish vaqtini qisqartiradigan va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin bo'lgan beshta keng tarqalgan xatoni ta'kidlaymiz.
1. Keraksiz ishlov berish xususiyatlaridan qoching:
Keng tarqalgan xatolardan biri keraksiz ishlov berish operatsiyalarini talab qiladigan qismlarni loyihalashdir.Ushbu qo'shimcha jarayonlar ishlab chiqarish xarajatlarining muhim omili bo'lgan ishlov berish vaqtini oshiradi.Misol uchun, atrofdagi teshikka ega bo'lgan markaziy dumaloq xususiyatni belgilaydigan dizaynni ko'rib chiqing (quyidagi chap rasmda ko'rsatilganidek).Ushbu dizayn ortiqcha materiallarni olib tashlash uchun qo'shimcha ishlov berishni talab qiladi.Shu bilan bir qatorda, oddiyroq dizayn (quyidagi o'ng rasmda ko'rsatilgan) atrofdagi materialni qayta ishlash zaruratini yo'q qiladi, ishlov berish vaqtini sezilarli darajada kamaytiradi.Dizaynlarni sodda saqlash keraksiz operatsiyalardan qochish va xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi.
2. Kichik yoki baland matnni minimallashtirish:
Qismlaringizga qism raqamlari, tavsiflar yoki kompaniya logotiplari kabi matn qo'shish jozibali ko'rinishi mumkin.Biroq, kichik yoki baland matnni kiritish xarajatlarni oshirishi mumkin.Kichik matnni kesish juda kichik frezalar yordamida sekinroq tezlikni talab qiladi, bu esa ishlov berish vaqtini uzaytiradi va yakuniy narxni oshiradi.Iloji bo'lsa, xarajatlarni kamaytiradigan, tezroq maydalanadigan kattaroq matnni tanlang.Bundan tashqari, ko'tarilgan matn o'rniga chuqurlashtirilgan matnni tanlang, chunki ko'tarilgan matn kerakli harflar yoki raqamlarni yaratish uchun materialni qayta ishlashni talab qiladi.
3. Yuqori va ingichka devorlardan saqlaning:
Yuqori devorlarga ega qismlarni loyihalash qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin.CNC dastgohlarida ishlatiladigan asboblar karbid yoki yuqori tezlikli po'lat kabi qattiq materiallardan tayyorlanadi.Biroq, bu asboblar va ular kesilgan materiallar ishlov berish kuchlari ostida engil burilish yoki egilishga duch kelishi mumkin.Bu yuzaning istalmagan to'lqinliligiga, qismlarning tolerantliklarini qondirishda qiyinchilikka va mumkin bo'lgan devor yorilishi, egilishi yoki egilishiga olib kelishi mumkin.Buni hal qilish uchun devor dizayni uchun yaxshi qoida - kenglik va balandlik nisbati taxminan 3: 1 ni saqlashdir.Devorlarga 1 °, 2 ° yoki 3 ° burchak burchaklarini qo'shish ularni asta-sekin toraytiradi, bu esa ishlov berishni osonlashtiradi va kamroq qoldiq materialni qoldiradi.
4. Keraksiz kichik cho'ntaklarni minimallashtiring:
Ba'zi qismlar og'irlikni kamaytirish yoki boshqa komponentlarni joylashtirish uchun kvadrat burchaklar yoki kichik ichki cho'ntaklar mavjud.Biroq, ichki 90 ° burchaklar va kichik cho'ntaklar bizning katta kesish asboblarimiz uchun juda kichik bo'lishi mumkin.Ushbu xususiyatlarni qayta ishlash olti dan sakkiz xil asbobdan foydalanishni talab qilishi mumkin, bu esa ishlov berish vaqtini va xarajatlarini oshiradi.Bunga yo'l qo'ymaslik uchun cho'ntaklarning ahamiyatini qayta ko'rib chiqing.Agar ular faqat vaznni kamaytirish uchun bo'lsa, kesishni talab qilmaydigan mashina materialiga pul to'lamaslik uchun dizaynni qayta ko'rib chiqing.Dizayningizning burchaklaridagi radiuslar qanchalik katta bo'lsa, ishlov berish paytida ishlatiladigan kesish asbobi qanchalik katta bo'lsa, ishlov berish vaqti qisqaradi.
5. Yakuniy ishlab chiqarish uchun dizaynni qayta ko'rib chiqing:
Ko'pincha ehtiyot qismlar inyeksion kalıplama orqali ommaviy ishlab chiqarishdan oldin prototip sifatida qayta ishlanadi.Biroq, turli ishlab chiqarish jarayonlari turli xil natijalarga olib keladigan turli xil dizayn talablariga ega.Qalin ishlov berish xususiyatlari, masalan, qoliplash paytida cho'kish, burish, g'ovaklik yoki boshqa muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.Mo'ljallangan ishlab chiqarish jarayoniga asoslangan qismlar dizaynini optimallashtirish muhimdir.Hyluo CNC-da tajribali texnologik muhandislar jamoasi sizga inyeksion kalıplama orqali yakuniy ishlab chiqarishdan oldin qismlarni qayta ishlash yoki prototiplash uchun dizayningizni o'zgartirishda yordam berishi mumkin.
Chizmalaringizni yuborishHyluo CNC ning ishlov berish bo'yicha mutaxassislaritezkor ko'rib chiqish, DFM tahlili va qismlarni qayta ishlash uchun ajratishni kafolatlaydi.Ushbu jarayon davomida bizning muhandislarimiz ishlov berish vaqtini uzaytiradigan va takroriy namuna olishga olib keladigan chizmalarda takrorlanadigan muammolarni aniqladilar.
Qo'shimcha yordam olish uchun 86 1478 0447 891 yoki ilova muhandislarimizdan biriga murojaat qiling.hyluocnc@gmail.com.
